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億欣源法蘭鍛件廠（chǎng）家小編為大家簡單分析：鍛造（zào）鍛件的工藝過程

減少摩擦，不（bú）僅可以節約能源，還（hái）可以提高模具壽命。

由於變形比較均勻，有助於提高產品的組織性能，減少摩擦的重要（yào）措施之一就（jiù）是采（cǎi）用（yòng）潤滑。由（yóu）於鍛造鍛件的方式不同及（jí）工作溫度的差異，所用潤滑劑也不同。

玻璃潤滑劑多用於高溫合（hé）金及鈦合（hé）金鍛造。對鋼的熱鍛，水基（jī）石墨是應用很廣泛的潤滑劑，對於冷鍛，由於壓強很高，鍛前往往還需要進（jìn）行磷酸鹽（yán）或草酸鹽處（chù）理（lǐ）。

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視頻（pín）作者：定襄（xiāng）縣億欣源法蘭加工有限公（gōng）司

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億欣源法蘭鍛件廠家小編為（wéi）大家簡單分（fèn）析：   鍛（duàn）件退火

鍛件是指通過對金屬坯料進行鍛造變形而得到的工件或毛坯。利用對金屬坯料施加壓力，使其產（chǎn）生塑形變形，可改變（biàn）其機械性能。鍛件按坯料在加（jiā）工時的溫度，可分為冷鍛溫鍛和熱鍛。

冷鍛（duàn）一（yī）般是在室溫下（xià）加工，熱鍛是在高於金屬坯料的（de）再結（jié）晶（jīng）溫度下加工。

鍛造鍛件後退（tuì）火的主要目的是防止（zhǐ）白點和獲（huò）得必（bì）要的（de）組織以便（biàn）於切（qiē）削（xuē）加（jiā）工。

由於大鍛件心（xīn）部組織比較粗大，偏析比較嚴重，特別是高碳鉻鋼白點敏感性高，因此，退火工藝應滿足下列要求：快地使鋼中的氫含量降低，不致形成白點（diǎn）；快地消除鋼中的變形應力；避免（miǎn）產生過大的組織應（yīng）力和（hé）熱應力，得到球狀珠光（guāng）體以便於切削加（jiā）工（gōng）。

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環件軋製（zhì）又稱環件輾擴或擴孔（kǒng），主要是借助（zhù）環件軋機（jī）和軋製孔型，使環件產生連續局部（bù）塑性變形，進而實現（xiàn）壁厚減小、直徑擴大、截麵輪廓成形的塑性加（jiā）工工藝。

迄（qì）今為止，矩形截麵環（huán）件的生產多以徑（jìng）向軋製方式進行，環件與坯料采（cǎi）用等髙設計（jì），錐輥僅起到防止環件攀升和限製環件高度（dù）增加的作用，軸向（xiàng）變形量（liàng）很小。

對於高溫合金和鈦合（hé）金等難變形（xíng）材料，均勻充分的變形是保證鍛件冶金質（zhì）量的重要基礎。